一、基礎的定位軸線和支承面標高超差
基礎的定位軸線和支承鋼柱面標高超過規范允許偏差值。產生原因有：基礎測量控制網、基礎測量放線、找標高存在失誤、偏差。基礎模板支設不牢固，澆筑混凝土下料過高、混凝土振搗撞擊，使模板位移，造成基準線產生偏差，或使用鋼尺、經緯儀、水準儀未經校驗，存在誤差。或施工看錯圖紙，軸線搞錯，未經嚴格檢查。或基礎支承面未經二次抹壓、找平，混凝土沉降收縮下沉。或對預埋鋼板（或支座）未采取固定措施等。由于基礎定位軸線和支承面超差，會導致柱安裝軸線和支承標高出現超差，影響整個結構安裝工程的質量。
預防措施：
（1）基礎測量控制網、基礎測量放線和找平所用儀器、量具等，精度應準確，使用前必須校核或經計量部門檢定，發現問題及時調整，以防止失誤或產生累積誤差，造成軸線和標高超過允許偏差。
（2）基礎模板支設必須牢固，應有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土下料和振搗時，要防止撞擊模板，產生位移。在澆筑混凝土過程中，應定時用量具或吊線檢查定位軸線、標高，如發現偏差，應停止澆筑、振搗，經加固調整排除后再進行。混凝土終凝前，基礎混凝土表面應經二次抹壓、找平。對預埋鋼板或支座應經二次找正標高、水平度，并保證底部混凝土密實。基礎支承柱鋼板或支座應設置必要的固定裝置，以保證位置和標高正確。
（3）基礎縱橫軸線及柱支承面鋼板或支座標高、水平度產生超差時，應視偏差程度采取籌措進行處理。當超差不嚴重時，可在柱安裝時采用柱底座移位、擴孔、填塞墊板來解決。如超差嚴重，無法調整處理時，應會同有關部門研究，定出可行修正方案后，再進行處理。
二、基礎地腳螺栓螺紋損壞
基礎地腳螺栓螺紋損壞，柱安裝時無法旋人螺母和緊固。造成螺栓螺紋損壞的原因有：地腳螺栓在運輸、裝拆箱過程中受到撞擊或保管不當，造成螺紋嚴重銹蝕。或埋設后螺栓未采取保護措施，受到外界損傷或現場利用螺栓作電焊導電零線，被電弧燒傷使螺紋損壞。或利用螺栓作牽引繩拉力的綁扎點等。由于螺栓螺紋損壞，無法旋入螺母緊固鋼柱等構件，影響結構力的傳遞和穩定性。
預防措施：
（1）地腳螺栓在運輸、裝拆箱時，應加強對螺紋的保護，應用工業凡士林油涂抹后，用塑料薄膜包裹綁扎，以防螺紋損壞和銹蝕。并應單獨存放，不應與其他零、部件混裝混放，以免相互撞擊損壞螺紋。
（2）地腳螺栓埋設后不得利用作彎曲加工的支點或作電焊機的接零線，或牽引拉力的綁扎點。吊裝構件時，應妥善操作，防止水平側向撞擊力撞壞螺紋。
（3）螺栓的螺紋已被損壞可采取以下治理方法：當螺紋被損壞的長度不超過其有效長度時，可用鋼銼修整螺紋，達到順利旋入螺母為止。當地腳螺栓的螺紋損壞的長度，超過規定的有效長度時，可用氣割切除大開原螺紋段的長度；再用與原螺栓相同的材質、規格的材料，一端加工成螺紋，并在對接的端頭截面制成30°－45°的坡口與下端進行對接焊接后，再用相應直徑規格、長度的鋼套管套入接點處，進行焊接加固補強。經套管補強加固后，會使螺栓直徑大于底座板孔徑，可采取適當擴大柱底座板的直徑解決。
三、柱底座座漿墊板設置不符合要求
柱底座漿墊板隨意設置，標高、水平度及位置等不符合設計和規范要求。造成原因有：基礎上表面未作處理、找平就鋪墊板，使墊板不能平穩受力，表面不平，高低不一；墊板未按受力要求合理布置，使底座、墊板、基礎三者不能承受均勻的壓力，使座漿下沉不均，標高、水平度達不到要求。由開墊板設置不符合要求，達不到均勻傳遞荷載的作用，會降低柱的受力性能，影響上部結構的穩定性。
預防措施：
（1）為使墊板組平穩地傳力給基礎，應使墊板與基礎面座漿緊密結合。對不平的基礎上表面，需鑿平、找平。
（2）墊板設置的位置及分布應正確，一般應根據鋼柱底座板受力面積大小，布置在鋼板中心及兩側受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側，使底座板、墊板和基礎起到全面承受壓力荷載的作用，共同均勻地受力，避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發生變形。
（3）直接承受荷載的墊板面積應符合受力需要，由計算確定，面積不宜過大或過小，過大造成浪費，過小易使基礎局部集中過載，影響基礎全面均勻受力。墊板的厚度一般在4~25mm范圍內配合使用，每組不超過3塊，座漿墊板多有一塊厚10~12mm鋼板，墊板長度在100~300mm，寬在50~120mm。座漿時用強度不低開30Mpa無收縮水泥砂漿。由于鋼柱安裝主要靠墊板來調整標高和水平度，因此座漿時要找好標高和水平度，其允許偏差應符合規范規定，并加強監理。墊板在座漿前，應將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺等清理干凈，以備座漿、灌漿時，能與混凝土牢固的結合；座漿后的墊板組露出底座板邊緣外側的長度約10~20mm。
文章來源：預制建筑網
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